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在切削過程中，由于絕大部分的切削功能都轉變成熱量，所以有大量的熱產生，這些熱稱為切削熱。切削熱主要來源有三。

1.切削變形產生的熱量，是切削熱的主要來源。

2.切削與刀具前面之間的磨擦所產生的熱量。

3.工件與刀具后面之間的摩擦所產生的熱量。

隨著刀具材料，工件材料，切削條件的不同，三個熱源的發熱量也不相同。

切削熱產生以后，由切削，工件，刀具及周圍的介質（如空氣）傳出。個部分傳出的比例取決于工件材料，切削速度，刀具材料及倒角幾何形狀等。實驗結果表明，車削時的切削熱主要是由切削傳出的。

有高速鋼車刀及與之相應的切削速度切削鋼料時，切削熱傳出的比例是：切削傳出的熱約為50%-86%；工件傳出的熱約為40%-10%；刀具傳出的熱約為9%-3%；周圍介質傳出的熱約為1%。

傳入切削及介質中的熱量越多，對加工越有利。

傳入刀具的熱量雖然不是很多，但是由于刀具切削部分體積很小，因此刀具的溫度可達到很高（高速切削時可達到1000°C以上）溫度升高以后，會加速刀具的磨損。

傳入工件的熱量，可能使工件變形，產生形狀和尺寸誤差。

在切削加工中，如果設法減少切削熱的產生，改善散熱條件以及減少高溫對刀具和工件的不良影響，有著重大意義。